Dallimi kryesor – Perspex vs Polycarbonate
Polimerët termoplastikë inxhinierikë si polietileni, polipropileni, kloruret polivinil, polikarbonati, poliakrilatet janë shumë të njohura në botën aktuale për shkak të kombinimit të tyre të shkëlqyer të vetive fizike dhe kimike. Megjithatë, asnjë nga këto plastikë nuk tregon përsosmëri të plotë. Perspex dhe polikarbonati janë dy lloje të tilla të termoplastikës inxhinierike amorfe që posedojnë një grup të ndryshëm vetive me avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Dallimi kryesor midis Perspex dhe polikarbonatit është se Perspex prodhohet nga polimerizimi i monomereve të familjes akrilike, ndërsa polikarbonati prodhohet nga polimerizimi i polikondensimit të fosgjenit dhe BPA (bisphenol A) ose transesterifikimi i shkrirjes së DPC dhe BPA.
Çfarë është Perspex?
Perspex® është një emër tregtar i fletëve akrilike, të cilat u zbuluan për herë të parë nga shkencëtarët e ICI në 1934. Perspex® është i regjistruar marka tregtare e Lucite International, e cila operohet nën Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® akriliku ishte prodhimi i parë akrilik i regjistruar nën rrëshirat sintetike në formën e fletëve, shufrave, tubave dhe pjesëve të tjera në formë. Familja e akrilateve përfshin polimeret e monomereve të akrilonitrilit, hidroksietil metakrilatit, akrilamidit, cianoakrilatit metil, cianoakrilatit etil, akrilatit metil, akrilatit etilik, trimetilolpropanit triakrilatit dhe metakrilatit. Polimerizimi i metakrilatit metil në metakrilat polimetil (PMMA) ishte zbulimi i parë i polimereve akrilate në 1877 nga kimistët gjermanë Fittig dhe Paul. Pas komercializimit të fletëve akrilike, ato u përdorën për herë të parë gjatë Luftës së Dytë Botërore për xhamat e përparme, tenda dhe frëngji armësh në aeroplanë dhe porta periskopi në nëndetëse.
Figura 1: Përthyerja në një bllok Perspex
Perspex® ofron qartësi të shkëlqyer optike, rezistencë kimike, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes dhe fortësi të shkëlqyer të sipërfaqes që e bëjnë produktin të përshtatshëm për një spektër të gjerë aplikimesh duke përfshirë lentet optike, diagnostikimin mjekësor, paketimin kozmetik dhe dritat e pasme të automobilave. Perspex® polimeret janë ideale për derdhje me nxjerrje dhe injeksion; mund të përdoret për të prodhuar produkte ndriçimi si LED, panele shpërndarës të ekstruduar, profile dhe tuba. Kur krahasohen me termoplastikët e tjerë të mallrave, polimerët akrilate janë të kushtueshëm për shkak të kombinimeve të tyre të vetive të mira fizike dhe mekanike si rezistenca ndaj motit, forca e lartë dhe qartësia e shkëlqyer. PMMA ka temperaturën e kalimit të qelqit 105-107 °C dhe indeksin e thyerjes 1.49, e cila është e krahasueshme me ato të qelqit (1.60). Prandaj, PMMA nganjëherë referohet si 'xham organik'. Për shkak të rezistencës së tij të lartë ndaj ushqimit, yndyrave, vajrave, acideve jooksiduese, alkaleve, kripërave, mineraleve dhe hidrokarbureve alifatike, PMMA përdoret gjerësisht si një material ushqimor. dhe si material paketimi. Megjithatë, nuk është rezistent ndaj acideve të forta, hidrokarbureve aromatike dhe të kloruruara, ketoneve, alkooleve dhe estereve. Stabiliteti i dimensionit është i mirë, por ka më pak rezistencë ndaj ndikimit.
Çfarë është polikarbonati?
Polikarbonati është një material termoplastik inxhinierik i mirënjohur transparent dhe amorf që ka një gamë të gjerë vetive të jashtëzakonshme. Është një termoplastik me peshë të lehtë, por ka rezistencë të shkëlqyer, qëndrueshmëri dimensionale, rezistencë termike dhe qartësi optike. Për shkak të rezistencës së tij të lartë elektrike, polikarbonati përdoret gjerësisht për prodhimin e shumë pjesëve dhe komponentëve elektrike dhe elektronike. Për shkak të qartësisë së tij optike, polikarbonati përdoret për të bërë thjerrëza syzesh dhe disa media të tjera dixhitale si CD dhe DVD. Për shkak të spektrit të gjerë të vetive të tij, polikarbonati përdoret në një gamë të gjerë aplikimesh nga sendet e zakonshme shtëpiake deri te pajisjet dhe aksesorët e automobilave dhe hapësirës ajrore. Përveç kësaj, ky material termoplastik përdoret gjithashtu për të bërë xham rezistent ndaj gërvishtjeve, pajisje mjekësore dhe ndërtimore, mburoja kundër trazirave, helmeta sigurie dhe lente fenerësh. Historia e polikarbonatit shkon prapa në fillim të viteve 1890 kur A. Einhorn prodhoi për herë të parë kristale polikarbonate duke reaguar resorcinol dhe fosgjen në tretësin e piridinës. Më vonë, në vitet 1950, prodhuesit komercialë, përkatësisht Bayer dhe GE ishin në gjendje të komercializonin proceset për prodhimin e rrëshirës polikarbonate të bazuar në bisphenol A (BPA).
Figura 2: Shishe uji e bërë nga polikarbonat
Për momentin, përdoren dy metoda për prodhimin e rrëshirave polikarbonate. Metoda e parë është polimerizimi dyfazor i polikondensimit ndërfazor i fosgjenit dhe BPA, dhe metoda e dytë është transesterifikimi i shkrirë i DPC dhe BPA në 300 °C dhe presion të ulët. Pesha molekulare e rrëshirave polikarbonate varion nga 22,000 në 35,000 g/g mol. Temperatura e kalimit të qelqit është midis 145 - 150 °C. Prania e unazave aryl të mëdha aromatike në shtyllën kurrizore të polikarbonatit është arsyeja e vetive të tij inxhinierike. Pika e shkrirjes së polikarbonatit është rreth 230 °C. Ka qëndrueshmëri të mirë dimensionale, rezistencë ndaj zvarritjes dhe forcë të lartë ndikimi. Polikarbonati konsiderohet si një material inert; prandaj, është përdorur gjerësisht si një plastikë ushqimore. Disavantazhet e polikarbonatit përfshijnë rezistencën e ulët ndaj rrezeve ultraviolet dhe hidrolizën nga solucionet alkaline si hidroksidi i kaliumit, hidroksidi i natriumit, etj.
Cili është ndryshimi midis Perspex dhe Polikarbonatit?
Perspex vs polikarbonat |
|
| Perspex është marka tregtare e regjistruar e Lucite International për fletët akrilike. | Polikarbonati është një emër i zakonshëm (jo emër tregtar). |
| Prodhimi | |
| Perspex prodhohet nga polimerizimi i monomerëve akrilik ose kopolimerëve të tyre. | Polikarbonati prodhohet nga polimerizimi me polikondensim ndërfaqesor të fosgjenit dhe BPA ose transesterifikimi i shkrirë i DPC dhe BPA në 300 °C dhe presion të ulët. |
| Qartësi | |
| Qartësia është shumë e lartë, pothuajse e barabartë me xhamin. | Qartësia është e ulët në krahasim me Perspex. |
| Temperatura e tranzicionit të qelqit | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Rezistenca ndaj motit | |
| Rezistenca ndaj motit është shumë e lartë. | Kjo ka një rezistencë të ulët UV. |
| Aplikacione | |
| Perspex përdoret në lentet optike, diagnostikimin mjekësor, paketimin kozmetik, dritat e pasme të automobilave, xhamat e përparmë, etj. | Polikarbonati përdoret në lustrim rezistent ndaj gërvishtjeve, pajisje mjekësore dhe ndërtimore, mburoja kundër trazirave, helmeta sigurie, etj. |
Përmbledhje – Perspex vs Polycarbonate
Perspex është një emër tregtar për fletët akrilike, të cilat prodhohen nga polimerizimi i monomereve akrilike dhe kopolimereve të tyre. Është përdorur gjerësisht në industrinë mjekësore, prodhimin e lenteve, industrinë e automobilave dhe paketimit për shkak të rezistencës së mirë ndaj kimikateve dhe motit dhe transparencës së shkëlqyer. Polikarbonati është një emër i përgjithshëm për plastikën industriale të prodhuar nga bisphenol A dhe ka një gamë të gjerë aplikimi nga sendet shtëpiake në industrinë e hapësirës ajrore dhe automobilave. Polikarbonati është i njohur për ngurtësinë e tij të shkëlqyer, peshën e ulët, qartësinë dhe vetitë e izolimit elektrik. Ky është ndryshimi midis perspex dhe polikarbonatit.
Shkarko versionin PDF të Perspex vs Polycarbonate
Mund të shkarkoni versionin PDF të këtij artikulli dhe ta përdorni për qëllime jashtë linje sipas shënimit të citimit. Ju lutemi shkarkoni versionin PDF këtu Dallimi midis Perspex dhe Polikarbonatit
