Dallimi kryesor midis PFMEA dhe DFMEA është se PFMEA ndihmon në analizimin e dështimeve të mundshme të një procesi të caktuar të një njësie biznesi ndërsa DFMEA ndihmon në analizimin e dështimeve të mundshme të një dizajni të një produkti.
Metoda e FMEA (Analiza e efekteve të modalitetit të dështimit) ndihmon për të identifikuar mënyrat e mundshme të dështimit të një procesi në menaxhimin e operacioneve dhe një dizajn në fazën e zhvillimit të produktit brenda një sistemi dhe kategorizimin e dështimeve bazuar në gjasat dhe ashpërsinë e dështimit. Modaliteti i dështimit i referohet çdo defekti ose gabimi në një dizajn, proces ose një artikull, i cili prek klientin. "Analiza e efekteve" i referohet studimit të pasojave të dështimeve.
Çfarë është PFMEA?
PFMEA do të thotë Analiza e efekteve të modalitetit të dështimit të procesit. Kjo metodologji mund të identifikojë mënyrat e mundshme të dështimit në proceset në nivelin e operacioneve. Në përgjithësi, një ekip me përvojë teknike drejton PFMEA. Procesi bazë është mbledhja e të dhënave adekuate për shkaqet e mënyrave të dështimit për të korrigjuar ose minimizuar efektet e mënyrës së dështimit.
Për më tepër, PFMEA është një mjet i strukturuar i përdorur nga të gjitha llojet e organizatave. Ndihmon në ndërtimin e ndikimeve të mënyrave të dështimit dhe i jep përparësi veprimeve të nevojshme për lehtësimin e rrezikut. PFMEA dokumentohet dhe prezantohet përpara se të nisë ndonjë proces të ri për të reduktuar rreziqet e mundshme. Për më tepër, është gjithashtu e mundur të zbatohet kjo në proceset mbizotëruese në mënyrë që të arrihet përmirësimi i vazhdueshëm i sistemit.
Çfarë është DFMEA?
DFMEA do të thotë Analiza e efekteve të modalitetit të dështimit të dizajnit. Kjo metodologji ndihmon në identifikimin e dështimeve të mundshme në dizajnet e produkteve në fazën e zhvillimit. Në shumicën e rasteve, inxhinierët e përdorin këtë si një procedurë për të eksploruar mundësinë e dështimit të projektimit në një situatë ose përdorim të botës reale.
Inxhinierët kryesorë të mjeteve për DFMEA është një matricë DFMEA. Kjo matricë paraqet një strukturë për përpilimin dhe dokumentimin e informacionit të lidhur, duke përfshirë specifikimet teknike, datat e lëshimit, datat e rishikimit dhe anëtarët e ekipit. Në përgjithësi, DFMEA është punë ekipore e ekspertizës teknike dhe ndoshta një ekip ndërfunksional. Për më tepër, DFMEA nuk mbështetet në kontrollet e procesit për të kapërcyer dështimet e mundshme të projektimit
Cilat janë ngjashmëritë midis PFMEA dhe DFMEA?
- PFMEA dhe DFMEA janë dy lloje të analizës së efekteve të modalitetit të dështimit.
- Hapat bazë në DFMEA dhe PFMEA janë të ngjashëm, por ato kanë dy aplikime të ndryshme.
- Si DFMEA dhe PFMEA tregojnë dështimet e mundshme, ashpërsinë e rreziqeve, kontrollet ekzistuese, rekomandimet dhe përmirësimet pas veprimeve të rekomanduara.
- Objektivi përfundimtar i të dyjave është zvogëlimi ose shmangia e gabimeve të mëdha të produkteve dhe prodhimit.
- Këto metodologji mund të ulin edhe koston e projektimit ose funksionimit.
- Për më tepër, disa dështime mund të mos zbuten në DFMEA. Këto dështime mund të transferohen te PFMEA për marrjen e kontrolleve të nevojshme për përmirësimin e produktit.
Cili është ndryshimi midis PFMEA dhe DFMEA?
Dallimi kryesor midis PFMEA dhe DFMEA është se PFMEA përfshin procese ndërsa DFMEA përfshin dizajnet e produkteve. Objektivi kryesor i DFMEA është të zbulojë dështimet e mundshme të modeleve të produkteve ndërsa objektivi kryesor i PFMEA është të zbulojë dështimet e mundshme të proceseve. Rishikimi bazë i DFMEA kryhet me përdorimin e skemës së produktit, ndërsa PFMEA kryhet duke përdorur një grafik të rrjedhës së procesit. Një tjetër ndryshim midis PFMEA dhe DFMEA është se PFMEA ndodh në nivelin operacional ndërsa DFMEA ndodh në fazën e zhvillimit.
Përmbledhje- PFMEA vs DFMEA
Dallimi kryesor midis PFMEA dhe DFMEA është se PFMEA ndihmon në analizimin e dështimeve të mundshme të një procesi të caktuar në nivelin e funksionimit ndërsa DFMEA ndihmon në analizimin e dështimeve të mundshme të një dizajni produkti në nivelin e projektimit dhe zhvillimit. Për më tepër, këto metodologji do të ulin kostot e prodhimit dhe si dhe dështimet e mundshme në lançimin e produkteve.
